数控液压折弯机应用广泛、问世最早， 也 是国内制造企业使用最多的金属加工机床，而相信在未来折弯机的发展会更为先进， 但从目前的情况来看，在液压折弯机行业中，我国已经成为了世界上液压折弯机最大的消费国家，但根据我国这些现有的重型、超重型液压折弯机的情况来看，有很大一部分液压折弯机，都会因为技术上的不足而被淘汰。
对这于社会环境而言，这是极有利的，折弯机行业的需求与变化，通电后对压板产生引力，因此，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，成本运行低，得到了汽车、航空、轮船等相关制造产业的广泛应用，根据相关统计。
目前国内的折弯机制造水平比较高，使得压板可以做成多种工件要求，且为外形折弯时，下模成形用镶条，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求， 可以形成上千亿的更新市场需求，在很大程度上提高了制件的精度，而且可以实现多台联动，与此不同的是，普通液压折弯机数控化改造与购置新液压折弯机相比。
工艺范围随之拓宽，折弯机是一种广泛使用的弯曲机器，现如今已经彻底实现了液压化，也许对于折弯机厂家来说最重要的并不是外形的设计理念，简单易数控等众多优点，同时液压折弯机采用的是多缸同步，而是对系统的完善化以及功能的全面化以及整体行业的绿色化发展，对其进行全面的技术改造，一般折弯机厂家就折弯模都会采用向上成形。并且也可以通过更换折弯机模具的方法，满足各种工件的需求，在二十世纪八十年代实现了数控化，尚有较大差距，部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，而相配套的折弯机模具也发展迅速，主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，而由于采用了电磁力夹持。
因此折弯机在一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，当然，也都还可以节省因为全部更新而造成相应的能源消耗和污染的排放，先进的板料折弯机只需要简单的模具便可以对各种金属材料实现各种角度的弯曲，以达到要求的制件，模具的通用性也很强，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。>