数控剪板机导轨的功用是导向和承载 , 其精度对数控剪板机性能影响较大 , 导向精度高及持久精度好是对数控剪板机导轨提出的两大要求。 导向精度保证导轨运动的准确性 , 是保证导轨工作质量的前提 ;持久精度是指导轨持续保持高质量工作的能力 , 它主要是由导轨的耐磨性决定的 , 与导轨的摩擦性质、 导轨材料、 加工工艺及受力情况有关 , 但理论和实践均证明影响持久精度的主要因素是磨损 , 因此提高导轨耐磨性以保持精度 , 是提高数控剪板机质量的主要任务之一。

1 正确选择材料及制造工艺以提高导轨持久精度
1.1 正确选材
选择合适的材料可以提高导轨的耐磨性 , 其常用材料及加工方法有两种 , 一是选择铸铁材料 , 导轨面淬火 , 淬火后硬度很高 , 淬硬层可达 1 ～ 3mm , 硬度可达 HRC 45 ～ 53 , 耐磨性较不淬火导轨提高 2 ～ 2.5倍 ;另一种方法是采用镶钢导轨 , 镶钢导轨槽的加工一般采用刨削 , 导轨槽刨好后先将导轨固定在床身上后再进行精磨 , 其耐磨性较面淬火铸铁导轨提高很多 , 持久精度也较好。
1.2 选择适宜的加工工艺适宜的加工工艺可提高导轨的耐磨性, 导轨精加工的方法主要有精刨 (或精铣)、 磨削和刮研。对于大型床身导轨面一般采用精刨 , 此方法生产效率高、加工质量好 , 由于刨刀单向切削 , 加工纹路与床身导轨配合部件的运动方向一致 , 因此耐磨性好。提高导轨刨削质量的关键是数控剪板机的调整、 刀具的安装和刃磨、 切削用量的选择等。精刨刀一般为宽刃成型刨刀 , 切削用量比普通刨削小。为降低表面粗糙度值一般采用煤油连续冷却润滑。
淬硬导轨不适宜精刨加工。 对于淬硬导轨来说 , 磨削对其比较适合 , 且是淬硬导轨的唯一加工方法。由于磨削可实现微量进给 , 所以其加工精度和表面质量都较好 , 生产效率较高 , 能保证导轨的制造精度。