新型的数控折弯机实现了一种基于PC的开放式折弯机控制系统，使用操作方便、采购成本低廉、整机性能可靠、未来扩展性好等诸多优点。目前通过进行实际测试，发现新型的设备能够很好地满足同步控制的要求，而且系统运行稳定可靠，非常值得进行推广应用。
数控液压板料折弯机控制系统的研究与实现广泛运用于机械制造、汽车、造船、集装箱制造、金属结构、锅炉容器、家用电器及轻工等制造行.正如您看到的，数控板料折弯机是钣金加工中的一种重要、必不可少的设备，折弯机的工作精度直接影响所产工件的折弯精度和质量。

数控折弯机在回程时连杆行程，这样兼有了大行程剪板机和带离合器剪板机两者的优点，也克服了两者的缺点。那么这就是一种比较理想的结果。折弯工序是指将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率半径和形状轮。
新型全数控型折弯机的一些特点，简单地介绍一下：
一.折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。
二.液压系统由荷兰Delem数控系统控制，有力地保证了滑块的同步性和折弯的高精度。
三.操作真只需输入板料的厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需再去人工调节。
四.工作台采用新型、先进的机械挠补偿系统，实际操作中机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果其实是远远大于液压补偿的，真正意义上实现了无盲区有效补偿，最大限度地提高了折弯的精度，并且确保长期稳定。
五.后挡料则是采用了数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杆传动，采用先进的、稳定的直线导轨导向，无疑是确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。