液压折弯机漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。 一般情况下，静结合面部位， 每半小时滴一滴油和动结合面部位每 6min 滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每 2～3min 滴一滴油时，为滴油； 所有润滑部位每 5s 滴油一滴以上均为流油。设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象；动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。 设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
1.选用装配不当
相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。例如：O 形密封圈使用不当造成漏油在维修中经常发生。 一般维修人员， 当他们发现折弯机上的 O 形密封圈变形或损坏需要更换时，往往会随便找一个大小形状相似的密封圈安装上， 很少考虑其耐压的大小，通常情况下，一般折弯机的润滑压力都＜3MPa，由此产了一种错误的观念，O 形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。 这在低压力的情况下是可以的，但当遇到 5MPa 以上较高压力时，就会出现问题。
经常发现有些设备在更换密封圈后仍然漏油， 进一步压紧螺丝依然漏油，没有意识到是更换密封圈不当造成的漏油，箱体和箱盖间结合面处有油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，以及忘记装密封垫或拆卸时已将密封垫损坏。螺钉螺母安装时拧得过松等原因，都会漏油。

2.换用的油不合要求或操作不当
换油不合要求，往往也会引起折弯机漏油。 换油中出现的问润滑与密封题主要表现为：
（ 1） 对于采用高黏度润滑油的零部件， 换油时随意改用低黏度润滑油，就会使相应箱体、轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性；
（ 2） 换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进入润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油；
（ 3） 换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。
3.润滑系统调整不当
对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如：维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵， 或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，折弯机润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。例如：一些数控折弯机对丝杠、导轨的润滑，现多采用定时滴加润滑油的设计，这种设计一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑油系统出问题，要么丝杠、导轨润滑不足，要么流量过大四处是油。这就要求设备在运行过程中，适当增加润滑循环系统，以弥补不足。