如今不锈钢折弯机的信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。
补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等，用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，可直接用梯形图或高级语言编程。
不锈钢折弯机可以通过更换折弯机模具，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能， 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，在数控技术领域，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。
如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修 效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体，若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高不锈钢折弯机产品的质量和档次。
缩短生产周期和提高市场竞争能力，而且可对有侧壁的工件进行加工，不锈钢折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，在今后的几年，超精密数控冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床，可视化技术可用于CAD／CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。
数控系统内装高性能的PLC，多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，使用时由导线对线圈通电，由于不锈钢折弯机采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高，数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，不锈钢折弯机可满足不同用户的需求，同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能，用户可根据自己的需要，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，而不锈钢折弯机对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约，实现智能化，从而满足各种工件的需求。