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数控剪板机可靠性技术分析
  发表时间:2017-6-20  浏览次数:749

在制造业加工当中,数控剪板机在高精度、省时间、质量佳、柔性好等方面发挥着巨大的优势.因此,国家的工业生产水平很大程度上取决于数控剪板机的技术水平是否出色。
1数控剪板机可靠性技术分析
根据有关数据显示,我国数控剪板机可靠性技术不足之处具体有以下 3 点。
1. 1 电源和工艺技术
据有关数据显示,电源对信号传导造成干扰和电源存在问题是导致电气系统出现故障的主要问题。由于强电设备会产生非常强烈的的脉冲噪声,脉冲噪声会直接影响到电子设备的正常工作,从而对电源系统造成非常严重的污染。
针对这种问题,需要使用电气兼容性原理对电源降噪进行干扰的解除,从根源上进行解决问题。
1 . 2 数控剪板机安装不当
为了能够确保数控剪板机的运作不出现问题,正确地安装数控系统的重要性是不可小觑的。如果没有根据安装手册进行安装和调试,布线不规整或者没有考虑到电磁的影响,都会导致伺服东轴失控,从而影响零件的使用寿命,严重则会导致数控剪板机发生故障。
此外,数控剪板机的使用寿命还受到安装人员的安装经验和剪板机运作环境影响。
1 . 3 机电元器件质量不佳
在我国机电元器件和低压电器的市场上,以假乱真、鱼目混珠的现象非常泛滥。触发器、继电器、接插起、连接器、键盘、开关和双绞线等部件容易出现故障。继电器的弹簧耐热性和耐疲劳性较差,绝缘材料失效和弹簧受温度影响而出现形变会导致继电器出现故障。
接插器和连接器使用寿命较短,经过一段时间的使用之后,其电阻会变大,因为簧片耐疲劳性能差,所以会导致运作时的系统突然出现故障。如果数控剪板机使用这一类劣质的部件的话,不仅仅不能够保证系统正常地运行,甚至会导致安全事故的发生。


2 提高数控剪板机可靠性的方式
2 . 1 正确使用数控系统
数控剪板机中的逻辑程序编写错误和参数配置不当都是值得重视的,在实际使用的时候,这样的问题会导致数控剪板机出现故障,影响用户的使用。例如,螺距误差补偿功能通常用于修正数控转台定位精度,当参数设置不当时,将会导致误差累积 ;当加减速时间设置不当,剪板机的传动链将受到影响,减少数控剪板机的使用寿命。
对小尺寸深孔进行加工的时候,用户只需应用数控系统的宏功能进行参数化编程,对加工距、进给量、进给速度等工艺参数进行相应的修改,就能够高效地完成加工工作。每个零件的加工都能够被系统的工号检索功能所检索到,并且使用相应的开关就能够实现对其进行加工程序。
2 . 2 合理布线与接地
在复杂的地线中,数控剪板机小信号回路、逻辑电路和直流电源工作回路是不能够和电磁阀回答、继电器混搭。数控剪板机系统机架箱等都应该进行接地,接地线电阻不能够超过一欧姆,横截面面积必须要超过10mm2。
布线的时候不能够将弱电电路和强电电路两者混搭,脉冲、平电线和输入输出之间留有间距,遵循“强弱分开 ” 的原则。可编程控制器禁止和其他设备串联接地,只能配置独立电源进行接地。对输入信号线使用金属屏蔽线进行分隔,需要使用金属蛇形管进行独立走线。
2 . 3 提高伺服系统和数控系统设计的可靠性
在对数控系统进行设计的时候,根据不同剪板机的不同功能进行对模块的组建,应使用模块化硬件的方式,同时要具备机械故障自动诊断、剪板机自保护、刀具管理和人机对话,这样能够延长剪板机的使用寿命、降低剪板机的维护费用和提到自身工作的稳定性。
数控剪板机运作最大速率受到伺服系统的性能限制,控制系统和剪板机之间的电传动离不开工作稳定性、生产效率、零件表面质量和定位跟踪的精确度等指标的协调。伺服系统设计的可靠性还可以依靠数字信号和交流替直流代替模拟信号进行增强。此外,数字驱动系统能够使系统自身的适应能力和柔度得到有效地提升。
综上所述,我国数控剪板机的市场需求是非常庞大的,这为整个剪板机行业的发展提供了很大的空间。同时,集成化、自动化、智能化和柔性化是我国机械制造产业不断发展的方向。
在我国加入了世界贸易组织之后,国内的数控剪板机面临着非常大的挑战和竞争,想要增强我国的市场竞争能力,不断对数控剪板机可靠性进行提高是非常重要的。我们应该重视对数控剪板机可靠性技术的研究,才能够推动我国数控剪板机事业的发展。