液压折弯机漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。 一般情况下，静结合面部位， 每半小时滴一滴油和动结合面部位每 6min 滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每 2～3min 滴一滴油时，为滴油； 所有润滑部位每 5s 滴油一滴以上均为流油。设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象；动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。 设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
液压折弯机因设计时考虑不周造成的漏油怎么办？
1.回油不畅或没有回油通道
轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油；有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞；有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出； 有的没有设计回收装置。 油使用一段时间后，油液变脏且折弯机在加工零件时也会有一些铁末进入密封圈， 造成密封圈磨损产生漏油。这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前立柱和滑座同时吊起来才能更换。 这是折弯机设计不合理的地方，设计者应设计一套机油过滤回收装置，既可以减少密封圈的更换次数，又可减少液压油的浪费，同时还可保持周围环境的清洁。

2.密封圈与使用条件不相适应
最常使用的 O 形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。 在油润滑条件下，当油压＜2.9MPa 时，可选用低硬度的密封圈；当油压在 2.9～4.9MPa 时，应选用中硬度的密封圈；当油压为 4.9～7.8MPa 时，应选用高硬度的密封圈。 如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。 例如：在中高压油路中的换向阀，就应该选择相应硬度和形状的密封圈，而不应该只考虑选择同形状的密封圈。
3.没有设计密封或密封结构不合理
箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。